應用(yòng)範圍：

适用(yòng)于新能(néng)源汽車(chē)薄膜電容器(qì)焊接組件(jiàn)。

       近幾年，新能(néng)源汽車(chē)行(xíng)業(yè)政策頻出，各地(dì)密集出台相(xiàng)關政策大(dà)力推廣新能(néng)源汽車(chē)的(de)使用(yòng)，必将刺激對薄膜電容器(qì)産生較大(dà)需求。因此，未來薄膜電容器(qì)在新能(néng)源及新能(néng)源汽車(chē)領域的(de)應用(yòng)将是主要發展方向。汽車(chē)裏面一般有(yǒu)三個(gè)地(dì)方會(huì)用(yòng)到(dào)電容器(qì)：儲能(néng)、電機和(hé)電控。在新能(néng)源汽車(chē)電源部分(fēn)的(de)設計(jì)中，需要采用(yòng)高(gāo)耐壓的(de)電容器(qì)進行(xíng)平滑和(hé)濾波的(de)應用(yòng)，汽車(chē)内部通常工(gōng)作環境惡劣，要求電容器(qì)耐高(gāo)溫性能(néng)強、可(kě)靠性高(gāo)，壽命長。

       薄膜電容替代電解電容趨勢明(míng)顯，預計(jì)以未來四年以19．8％CAGR 增長。随著(zhe)薄膜電容體積越做越小(xiǎo)，且維持較高(gāo)的(de)耐壓水(shuǐ)平，越來越多的(de)公司用(yòng)薄膜電容替代電解電容。比亞迪“秦”和(hé)特斯拉 Model 3都(dōu)采用(yòng)了薄膜電容器(qì)，未來伴随其滲透率提升和(hé)新能(néng)源汽車(chē)産業(yè)的(de)增長，薄膜電容器(qì)市場(chǎng)前景可(kě)期。

産品質量優勢：

A 焊接牢固，無縫隙，外觀成型美(měi)觀。

B 産品表面有(yǒu)光(guāng)澤，良好的(de)光(guāng)滑性和(hé)美(měi)觀度。

C 優質T2紫銅帶：紫銅是比較純淨的(de)一種銅，一般可(kě)近似認爲是純銅，導電性、塑性都(dōu)較好。紫銅具有(yǒu)優良的(de)導熱(rè)性、延展性和(hé)耐蝕性，且具有(yǒu)良好的(de)焊接性，可(kě)經冷(lěng)、熱(rè)塑性加工(gōng)制(zhì)成各種半成品和(hé)成品。

生産工(gōng)藝流程：

1）拉絲：通過研磨産品在工(gōng)件(jiàn)表面形成線紋，起到(dào)裝飾效果的(de)一種表面處理(lǐ)手段。由于表面拉絲處理(lǐ)能(néng)夠體現金(jīn)屬材料的(de)質感，所以得到(dào)了越來越廣泛的(de)應用(yòng)。

2）沖制(zhì)：用(yòng)60T到(dào)110T的(de)沖床設備。我司擁有(yǒu)30多台沖床生産設備，從10T到(dào)110T，分(fēn)别适用(yòng)于各種不同規格産品生産。這些設備主要特點是大(dà)産能(néng)、低功耗，每天沖壓次數可(kě)達200萬次。

3）折彎：金(jīn)屬闆料在折彎機上(shàng)模或下模的(de)壓力下，首先經過彈性變形，然後進入塑性變形,在塑性彎曲的(de)開(kāi)始階段，闆料是自由彎曲的(de)·随著(zhe)上(shàng)模或下模對闆料的(de)施壓，闆料與下模V型槽内表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和(hé)彎曲力臂也(yě)逐漸變小(xiǎo)，繼續加壓直到(dào)行(xíng)程終止，使上(shàng)下模與闆材三點靠緊全接觸，此時完成一個(gè)V型彎曲。

4）超聲波清洗：采用(yòng)四槽式超聲波氣相(xiàng)清洗機，适用(yòng)于清潔度較高(gāo)的(de)精密工(gōng)件(jiàn)，設有(yǒu)兩個(gè)超聲槽可(kě)分(fēn)爲精洗和(hé)粗洗，可(kě)達到(dào)更高(gāo)的(de)清洗質量，并且可(kě)以大(dà)批量連續清洗。

5）焊接：采用(yòng)先進的(de)自動焊接設備，擁有(yǒu)全球最大(dà)份額（70％）最先進電阻焊—日本AMADA米亞基與廈門鑫河成立的(de)聯合實驗室，福建省唯一一家，全國少(shǎo)有(yǒu)幾家的(de)高(gāo)端焊接實驗室。

6）電鍍：錫鍍層有(yǒu)如(rú)下特點和(hé)用(yòng)途: ①化學穩定性高(gāo); ②增強金(jīn)屬的(de)抗腐蝕性，錫導電性好，易焊; ③增加強度、防止磨耗；④鍍錫後在231.89℃以上(shàng)的(de)熱(rè)油中重溶處理(lǐ)，可(kě)獲得有(yǒu)光(guāng)澤的(de)花紋錫層，增加産品的(de)光(guāng)滑性和(hé)表面美(měi)觀度。

鍍錫自動線工(gōng)藝流程：來料檢驗—研磨除油—酸洗—四道水(shuǐ)洗—上(shàng)料—鍍銅—兩道水(shuǐ)洗—活化—兩道水(shuǐ)洗—鍍錫—回收—五道水(shuǐ)洗—下料—脫水(shuǐ)—烘幹—檢驗—包裝。

7）分(fēn)選包裝：人(rén)工(gōng)100%目視檢驗，分(fēn)選包裝人(rén)員必須佩帶指套和(hé)防塵帽，防止産品髒污和(hé)氧化，檢驗合格後用(yòng)密封袋和(hé)紙(zhǐ)箱包裝。

高(gāo)速光(guāng)纖激光(guāng)切割機：

當新開(kāi)發母排産品數量較少(shǎo)時，爲了節省成本和(hé)縮短生産周期，通常會(huì)選擇用(yòng)激光(guāng)切割機對材料進行(xíng)熱(rè)切割加工(gōng)，我司采用(yòng)高(gāo)速光(guāng)纖激光(guāng)切割機，它擁有(yǒu)龍門雙驅床身結構，高(gāo)強度鋁合金(jīn)橫梁，高(gāo)效率自動交換工(gōng)作台，生産能(néng)力倍增； 薄闆超高(gāo)速切割，中厚闆高(gāo)效率加工(gōng)，金(jīn)屬材料加工(gōng)廣泛性更勝一籌； 尖端的(de)激光(guāng)技術(shù)和(hé)先進的(de)數字控制(zhì)技術(shù)深度融合，人(rén)性化操作界面與切割專家參數庫全面升級。

激光(guāng)切割具有(yǒu)以下優點：

1. 精度高(gāo)，定位精度0．05mm；

2. 切縫窄：激光(guāng)束聚焦成很小(xiǎo)的(de)光(guāng)點，使焦點處達到(dào)很高(gāo)的(de)功率密度，材料很陝加熱(rè)至氣化程度，蒸發形成孔洞。

3. 切割面光(guāng)滑：切割面無毛刺。

4. 速度快，比線切割的(de)速度快很多。

5. 切割質量好：無接觸切割，切邊受熱(rè)影響很小(xiǎo)，基本沒有(yǒu)工(gōng)件(jiàn)熱(rè)變形，完全避免材料沖剪時形成的(de)塌邊；

6. 不損傷工(gōng)件(jiàn)：激光(guāng)切割頭不會(huì)與材料表面相(xiàng)接觸，保證不劃傷工(gōng)件(jiàn)。

7. 不受被切材料的(de)硬度影響：激光(guāng)可(kě)以對鋼闆、不鏽鋼、鋁合金(jīn)闆、硬質合金(jīn)等進行(xíng)加工(gōng)，不管什(shén)麽樣的(de)硬度，都(dōu)可(kě)以進行(xíng)無變形切割。

8. 不受工(gōng)件(jiàn)外形的(de)影響：激光(guāng)加工(gōng)柔性好，可(kě)以加工(gōng)任意圖形，可(kě)以切割管材及其他(tā)異型材。

9. 節約模具投資：激光(guāng)加工(gōng)不需模具，沒有(yǒu)模具消耗，無須修理(lǐ)模具，節約更換模具時間，從而節省了加工(gōng)費用(yòng)，降低了生産成本，尤其适合大(dà)件(jiàn)産品的(de)加工(gōng)。

10.節省材料：采用(yòng)電腦(nǎo)編程，可(kě)以把不同外形的(de)産品進行(xíng)整張闆材料套裁，最大(dà)限度地(dì)提高(gāo)材料的(de)利用(yòng)率。

11. 縮短了新産品制(zhì)造周期：新産品試制(zhì)，數量小(xiǎo)，結構不确定、随時會(huì)改動，根本不能(néng)出模具，激光(guāng)切割機大(dà)大(dà)縮短了新産品制(zhì)造周期，減少(shǎo)了模具投入。

公司五大(dà)優勢：

公司實力展示：                       

                                                                會(huì) 議 室                                                        

                                                                市 場(chǎng) 部

                      沖壓車(chē)間                                                沖壓廠(chǎng)房                                                              

                     品質部                                                       包裝

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